壓力管道元件制造許可證

　　特種設備制造許可證，壓力管道元件制造許可條件(二)壓力管道元件制造許可條件分為：基本條件與專項條件。

　　其中，基本條件包括以下內容：

　　一、人員

　　二、工作場所

　　三、生產設備與工藝裝備

　　四、檢測儀器與試驗裝置

　　五、工作外委

　　六、設計文件與工藝文件

　　七、試制造

　　前兩項的內容已經在文章《壓力管道元件制造許可條件，壓力管道元件制造許可證》寫了，本文繼續寫其他的五項內容。

　　三、生產設備與工藝裝備

　　制造單位應當具有滿足產品制造需要的下料設備、機械加工設備、成形設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、熱處理設備、表面處理設備、起重設備等。

　　根據產品制造需要，配置相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、耐壓試驗工裝等。

　　四、檢測儀器與試驗裝置

　　制造單位應當根據產品檢驗的需要，配置相應的檢驗檢測儀器與裝置，包括理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。

　　計量器具的品種、數量、精度等應當與產品要求的檢驗項目的需要相適應，并且在檢定、校準的有效期內使用。

　　五、工作外委

　　制造單位無損檢測(連續生產流水線除外)、理化檢驗、熱處理和材料預處理可以外委。受委托單位應當具有相應資質和能力，其人員、檢測儀器與設備能力必須滿足相應專項條件中對應的要求。

　　六、設計文件與工藝文件

　　1 設計文件

　　制造單位的許可產品應當具有正確完整的設計文件，如產品設計圖紙、設計計算書、產品說明書等。采用外來設計文件制造的，應當有對外來設計文件符合安全技術規范及相關標準的確認。

　　許可產品應當按照相應標準制造，標準中未提出設計文件要求的，可不要求設計計算書等設計文件;如屬于非標產品，則應當具有正確完整的設計文件。

　　2 工藝文件

　　根據產品制造需要，制定相關工藝規程、編制工藝流轉卡或者檢驗卡等工藝文件。

　　七、試制造

　　制造單位應當按照所申請的產品品種、級別試制造樣品，試制造樣品應當具有代表性，能夠體現并驗證制造單位申請產品需要的制造和檢驗能力。試制造樣品數量及其包括的關鍵工序見表 E-1。

　　表 E-1 試制造樣品數量及其關鍵工序

　　申請產品品種數量關鍵工序

　　無縫鋼管一批熱軋(冷拔)、熱處理、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)

　　焊接鋼管一批焊接、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)

　　無縫管件、有縫管件彎頭和三通各一批成型、無損檢測、理化檢驗、熱處理，有縫管件制造還應當有焊接過程

　　鍛制管件、鋼制鍛造法蘭一批機械加工，制造單位自行鍛造鍛坯時，還應包括理化檢驗和無損檢測過程

　　金屬閥門每種結構型式的閥門各 2 只材料(零部件)進貨檢驗、焊接(需要時)、熱處理、無損檢測、裝配、耐壓試驗

　　金屬波紋膨脹節一批波紋管成型、焊接、無損檢測、耐壓試驗

　　非金屬材料管一批成型、靜液壓強度(耐壓)試驗

　　聚乙烯管件一批成型、靜液壓強度(耐壓)試驗

　　元件組合裝置所申請產品各一批焊接、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗

　　特種設備制造許可證，壓力管道元件制造許可條件。